助力原料质量源头把控

河钢集团石钢公司实现废钢智能验质

“注意，发现密闭容器！”8月12日，河钢集团石钢公司废钢专班验质员梁涛的电脑上，出现一组醒目的红色提示。他立刻拿起电话，第一时间联系相关人员赶到现场进行处理确认，避免密闭容器进入下道工序。

从发现密闭容器到指挥处理，整个过程仅用时5分钟。这样的高效有序，得益于石钢废钢智能验质系统。

打造信息化、自动化的智能化工厂，是石钢一直努力的目标。2018年，石钢面临退城搬迁。在石钢新区设计和建设之初，石钢就以产线“无人化、少人化”、打造特钢行业全流程智能制造的典范为目标，与国际一流智能制造企业合作，充分运用信息化、数字化技术，构建了强大的智能系统。

废钢是石钢短流程精品特钢冶炼的主要原材料，其质量保证至关重要。外采废钢的竞争力和质量检验，成为工艺质量保证、产品成本控制、入炉安全保障的绝对核心环节。

废钢中混有的密闭容器，一旦入炉容易导致生产事故，存在很大的安全隐患。为此，石钢通过废钢智能验质系统，从源头把好原料关。该系统不仅可以自动进行废钢验质，同时还可以自动精准判定废钢等级和扣杂量，对密闭容器、超长件进行预警，有效规避人为因素，解决了废钢验质过程中的公平公正公开问题。

在卸料点位架设有高清摄像头，司机只需要进行刷卡就可自动触发拍照模型，模型会自动调节镜头焦距进行自动抓拍，而后将采集的图像传给模型识别服务器。

“废钢智能验质系统既可以实现对卸车过程中车内物料全过程、全方位、无死角拍照、录像，又解决了人工验质时容易漏验不合格废钢的问题。”梁涛指着屏幕上不断变化的画面对笔者说道。

梁涛从事验质工作多年，有着丰富的实战经验。但是，在公司搬迁前的老厂区，夜间作业因为视线等问题，常常需要当班人员打起十二分的精神，而且为了确保精确验质，检验速度也会变慢。如今，废钢智能验质系统可以24小时不间断运行，彻底解决了夜间工作运行效率问题。

“从今年2月份正式上线以来，石钢实现了对16种料型废钢的精准识别，识别准确率达到了95%。”据梁涛介绍，如今废钢质量得到根本性提升，为企业高质量生产提供了原料支撑。

今年年初，工信部公布了2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位，石钢位列其中。目前，除了废钢智能验质系统，石钢智能设备遍布各生产环节。这里有50993个基础检测点24小时采集数据、实时分析，实现了从销售接单、订单组织、质量检测、物流管控到能源、环保管控等智能化“全覆盖”。